2026年全国两会提出“抓住新一轮科技革命和产业变革历史机遇，全面增强自主创新能力，为高质量发展提供科技支撑”，为传统钢铁行业转型指明了方向。作为国内弹簧扁钢与汽车板簧精品生产基地，辽宁方大集团旗下上市公司方大特钢紧跟国家战略步伐，将科研创新作为破解行业困局、锻造核心竞争力的关键抓手，通过构建立体科研矩阵、激活全员创新引擎、打通成果转化闭环，把全国两会精神转化为科技创新的生动实践，以科研提质增效、以创新激活动能，在钢铁行业高质量发展的道路上稳步前行。
构建立体科研矩阵
方大特钢以国家战略、行业痛点、市场需求为导向，构建起覆盖前沿技术、核心产品、智能制造、绿色低碳等领域的立体科研矩阵。
该公司每年常态化立项数十项科研项目，2025年立项49项，2026年伊始新立项38项重点课题，聚焦新技术、新材料、新工艺的研发应用。在高端新材料领域，成功研发国内首创的2000MPa级高性能弹簧扁钢，打破国外技术垄断，为高端商用车轻量化提供关键支撑；自主研发的热轧高强抗震钢筋入选江西省重点新材料目录，广泛应用于大型基建项目。在智能制造领域，推进“5G+智慧工厂”建设，自研AI平台覆盖24个生产场景，智慧仓库改造后作业效率提升50%，并与华为、宁德时代等科技企业开展战略合作，推动数字智能技术与绿色能源技术深度融合,积极培育新质生产力。
方大特钢技术中心综合管理室科技项目管理工程师卢凯峰表示，方大特钢已构建起覆盖基础研究、技术转化、全员参与的创新网络，通过QC课题攻关、小改小革等多元形式年创效超数千万元。今年新立项的科研项目的实施，既是对企业创新基因的传承，也是应对钢铁行业品种结构优化、绿色智能转型趋势的主动布局。
激活全员创新引擎
方大特钢构建“高层引领、专业攻关、基层创效”的创新格局，以完善的制度、优厚的激励、多元的平台，让创新基因融入企业血脉。截至目前，累计获得国家专利280余项。
公司倾力打造劳模创新工作室与技能大师工作室矩阵，形成覆盖全工序、全工种的创新培育体系，成为技术攻关的“实验室”和技能成长的“加油站”。其中，甘荣刚劳模创新工作室入选全国总工会支持建设的全国劳模工匠创新工作室，自主研发十余台焊接机器人，使车间自动化焊接生产率超50%，效率较传统手工焊接提升3倍以上，年均创效约300万元，累计获40余项实用新型专利和5项发明专利；聂小武劳模创新工作室获评2025年度江西省劳模和工匠人才创新工作室，成立以来攻克35项重大技术难题，实现创效3.1亿元；阳志清劳模创新工作室近年来完成14项科技攻关，累计创效超千万元，研发的出钢机横移同步装置等获9项国家实用新型专利；鲍文戬劳模创新工作室近年来开展小改小革344余项，累计创效715.86万元；自主研发的《方大特钢进口矿运输管理系统V1.0》《方大特钢人力资源管理系统V1.0》和《方大特钢资产管理系统V1.0》等20项系统获国家计算机软件著作权。这些工作室以领衔人为核心，汇聚教授级工程师、技能大师、青年骨干等复合型人才，通过“导师带徒+项目实战+竞赛激励”模式，培养青年技术骨干，为创新注入持续动力。
方大特钢搭建博士后科研工作站、江西省弹簧钢工程研究中心等平台，引进高层次科研人才，同时主持或参与制定国家、行业及团体标准16项，近年来15个产品被鉴定为江西省新产品。深化产学研用协同，与高校、科研院所及下游客户建立深度合作，将研发端口前移，精准对接市场需求，推动进口设备国产化替代，解决行业“卡脖子”隐忧。依托QC小组活动与“双室”平台，激发基层创新活力，2025年有1037名员工组建攻关团队，成果率达84.47%，累计注册QC课题2402项，年平均创效近3000万元，实现“人人可创新、岗岗有突破”的高质量发展新局面。
打通成果转化闭环
方大特钢坚决杜绝“纸上科研”，建立全链条成果转化机制，以市场效益、生产效能作为检验科研成败的标准，让每一项技术突破都落地生根、创造价值。
依托强大研发能力，公司弹簧扁钢系列新增30余个定制牌号，棒线材推出14个新产品，实现从“普材”到“精品”的跨越，“海鸥牌”“长力牌”产品成为金杯优质产品，广泛应用于国家重点工程。多项科研项目直击生产痛点，弹簧钢大断面铸坯技术实现连铸机灵活切换，提升成材率与订单响应速度；智能化技术的应用，使生产协同效率提升10%以上，助力企业在行业周期波动中保持稳健盈利。
方大特钢将持续以全国两会精神为指引，深耕钢铁主业，聚焦科研攻关，激活创新动能，把技术优势转化为发展优势，在推动钢铁行业高端化、智能化、绿色化发展的道路上勇毅前行，为建设制造强国贡献方大力量。（段文海）
